6、油箱及管路系統通過通常性的酸洗等處理進程后，寫入低粘度的液壓油或透平油，進行無負荷循環沖刷。循環沖刷須留心以下幾點：a)沖刷前設備伺服閥的方位運用短路通道板替代;b)沖刷進程中過濾器阻塞較快，應及時檢查和替換;c)沖刷進程中守時獲取油樣，用污染測定儀器進行污染測定并記載，直至沖刷合格中止;d)沖刷合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱寫入合格的液壓油。

　　7、電液伺服閥的設備方位盡可能挨近液壓實行元件，伺服閥與實行元件之間盡可能少用軟管，這些都是為了進步系統的頻率響應。

　　8、電液伺服閥是機械、液壓和電氣一體化的精密產品，設備、調試前有必要具有有關的基本知識，分外是要詳細閱讀、了解產品樣本和說明書。留心以下幾點：a)設備的伺服閥的類型與計劃懇求是不是相符，出廠時的伺服閥動、靜態功能檢驗資料是不是無缺;b)伺服擴展器的類型和技術數據是不是符合計劃懇求，其可調度的參數要與所運用的伺服閥匹配;c)檢查電液伺服閥的控制線圈聯接辦法，串聯、并聯或差動聯接辦法，哪一種符合計劃懇求;d)反響傳感器(如位移，力，速度等傳感器)的類型和聯接辦法是不是符合計劃需要，分外要留心傳感器的精度，它直接影響系統的控制精度;e)檢查油源壓力和安穩性是不是符合計劃懇求，假如系統有蓄能器，需檢查充氣壓力。

　　9、液壓控制系統正式運用前應進行系統調試，可按以下幾點進行：a)零位調整，包含伺服閥的調零及伺服擴展器的調零，為了調整系統零位，有時參與偏置電壓;b)系統靜態檢驗，測定被控參數與指令信號的靜態聯系，調整合理的擴展倍數，通常擴展倍數愈大靜態過失愈小，控制精度愈高，但簡略構成系統不安穩;c)系統的動態檢驗，選用動態檢驗儀器，通常需測出系統安穩性，頻率響應及過失，判定是不是能滿足計劃懇求。系統動、靜態檢驗記載可作為日后系統工作情況評估的根據。

　　10、液壓控制系統投入工作后應守時檢查以下記載數據：油溫，油壓，油液污染程度;工作安穩情況，實行組織的零偏情況，實行元件對信號的跟蹤情況。